摘要：以松杉木枝丫（鋸屑）炭為原料，配以特制的復(fù)合型粘結(jié)劑經(jīng)磨細(xì)、粘結(jié)、成型造粒、炭化活化，制取的木質(zhì)顆粒炭，其吸附性能優(yōu)于煤質(zhì)、果殼類(lèi)顆粒炭；其微孔、中孔容積之和比煤質(zhì)、果殼炭高，特別是中孔容積值明顯增高；添加助活化劑后，其吸附性能更可與部分進(jìn)口炭媲美。

活性炭因其具有巨大的比表面積，發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，強(qiáng)大的吸附能力，穩(wěn)定的化學(xué)、物理性質(zhì)，能耐酸堿，耐高溫以及表面含有多種官能團(tuán)等特性，而被廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)的氣相、液相處理。目前，國(guó)內(nèi)在連續(xù)化裝置中，普遍采用的是煤質(zhì)柱狀顆�；钚蕴炕蛎嘿|(zhì)、果殼類(lèi)不定型顆�；钚蕴�，但由于受到原材料性質(zhì)的限制，其應(yīng)用效果亦產(chǎn)生了局限性，我們應(yīng)用戶(hù)要求，研制了木質(zhì)柱狀顆粒活性炭。因?yàn)槟静谋旧砭褪嵌嗫仔缘牟牧�，灰分低，雜質(zhì)少，所制成的活性炭有獨(dú)特的優(yōu)越性，因此木質(zhì)柱狀顆粒炭的吸附性能大大優(yōu)于煤質(zhì)炭和果殼類(lèi)活性炭。

1 研制的機(jī)理及生產(chǎn)工藝

我們選擇了資源豐富的松杉木枝丫炭和其鋸屑炭作為原料，經(jīng)磨細(xì)、粘結(jié)、成型造粒、炭化活化而制取了木質(zhì)柱狀顆�；钚蕴�。

對(duì)木炭的要求，通常以固定碳在65%以上，灰分在4%以下，揮發(fā)分在18%~25%為宜。木炭的結(jié)構(gòu)屑黑炭類(lèi)，屬無(wú)定型炭。木炭經(jīng)過(guò)磨細(xì)，除去了間隙，碳骨架就暴露了，這樣對(duì)活化效果有好處。同時(shí)，炭的細(xì)度在成型過(guò)程中也起到很大作用，因此，就目前工業(yè)生產(chǎn)的能力，我們把細(xì)度定在200~300目/英寸。

原料炭經(jīng)磨細(xì)后加上粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌成型，也就是炭粉與粘結(jié)劑揉成一體，到達(dá)一定程度后，壓塊、擠壓成炭條。在揉合過(guò)程中，炭粒表面不斷與空氣接觸，如同覆蓋吸附著一層氣膜，它阻隔了與粘結(jié)劑的緊密結(jié)合，親和力下降，影響成型壓力。如果增加粘結(jié)劑的用量或添加水，能起到趕走氣體、克服阻隔的作用，但會(huì)造成潤(rùn)滑過(guò)度，成型壓力過(guò)低。在相同的炭化溫度下，成型壓力增加，炭化料的強(qiáng)度會(huì)提高，反之，則下降。這是與水和油性粘結(jié)劑的不相容性以及氣化膨脹性有關(guān)，粘結(jié)劑的增加造成了炭條中揮發(fā)含量過(guò)高，破壞了碳鏈結(jié)構(gòu)。

另外，在相同的活化條件下，因?yàn)槌尚蛪毫�及炭化溫度的不同，其孔隙結(jié)構(gòu)及吸附性能不同，成型壓力的過(guò)高，以及在高炭化溫度的過(guò)度停留，都會(huì)使孔容量減少。為此，我們特配制了一種復(fù)合型粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)反復(fù)篩選，優(yōu)選出2種配方，用中溫瀝青和焦油按一定比例調(diào)配，同時(shí)添加了適量的潤(rùn)滑劑。在第二種配方中，還添加了助活化劑。炭化工藝采用了瞬間高溫炭化法，有效地避免了氧化，減少了炭的燒失；燒結(jié)過(guò)程快，盡量多地留下了固定碳與炭粒間的碳鏈結(jié)合定型。

在活化過(guò)程中，小型試驗(yàn)爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)模擬了斯列普爐的原理，以致在投入生產(chǎn)型批量試驗(yàn)變得較為容易。我們采用了調(diào)整炭汽比及活化溫度（不同于通常生產(chǎn)顆粒炭的指標(biāo)），有效地調(diào)整了活性炭?jī)?nèi)部孔容分布，改善了吸附性能。

2 結(jié)果與討論

采用上述工藝，我們成功地制取了木質(zhì)柱狀顆粒活性炭，并用第一配方的工藝進(jìn)行了批量生產(chǎn)，依照活性炭的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（1990及1997年），將測(cè)定的結(jié)果列入表1。為了比較方便，在同樣條件下，測(cè)定了國(guó)內(nèi)外幾種較為代表性的柱狀顆�；钚蕴考肮麣ゎ�(lèi)顆粒活性炭及物理法粉狀活性炭的指標(biāo)，并且對(duì)幾種常規(guī)產(chǎn)品委托有關(guān)部門(mén)采用Micromeritics儀器測(cè)定了其比表面積和孔容分布，列舉在表1中。

表1 木質(zhì)柱狀顆粒炭同其它產(chǎn)品的指標(biāo)比較

注：木質(zhì)柱狀顆粒炭（Ⅰ）表示第一配方批量生產(chǎn)的，木質(zhì)柱狀顆粒炭（Ⅱ）表示第二配方水試的數(shù)值。

由表1中的比較，可以看出：

2.1) 我們制得的木質(zhì)柱狀顆�；钚蕴�，其吸附性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的各類(lèi)煤質(zhì)、果殼類(lèi)顆�；钚蕴俊Ｌ貏e是在吸附亞甲基藍(lán)上更具有優(yōu)勢(shì)，如(I)型木質(zhì)柱狀顆粒炭對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附能力，已充分顯示了物理法粉狀炭的重要特征。同時(shí)，兼?zhèn)淞祟w粒炭在工業(yè)應(yīng)用中的連續(xù)性功能。

2.2) 從孔容積及其分布來(lái)看其微孔、中孔容積之和要比煤質(zhì)及果殼活性炭來(lái)得高，特別是中孔容積值相當(dāng)明顯。它與物理法粉狀炭很相似。它為吸附質(zhì)充分填入吸附劑提供了方便。這可能是導(dǎo)致對(duì)亞甲基藍(lán)及有機(jī)榕劑吸附量加大的原因。

2.3) 用添加助活化劑制取的(Ⅱ)型木質(zhì)柱狀顆粒炭，其吸附性能可以與部分進(jìn)口炭媲美。對(duì)亞甲基藍(lán)及苯、四氯化碳的吸附，已超過(guò)日本白鷺CX4/6炭和美國(guó)進(jìn)口的A型炭，接近其B型炭。

2.4) 該活性炭在強(qiáng)度上雖然基本滿(mǎn)足用戶(hù)需要，但與煤質(zhì)柱狀顆粒炭相比尚有差別（按煤質(zhì)炭測(cè)試方法同測(cè)），尚須進(jìn)一步調(diào)整。

2.5) 我們這次試制的本意是為了修正煤質(zhì)顆粒炭的吸附性能，從表1所列而知，已達(dá)到了目的。通過(guò)(Ⅱ)型試驗(yàn)，還意外地獲得高吸附性能，這為我們進(jìn)一步研制高吸附性能柱狀活性炭提供了一條可行途徑，只要在強(qiáng)度上加以改進(jìn)，木質(zhì)柱狀顆粒活性炭可以替代進(jìn)口產(chǎn)品用于我國(guó)特殊行業(yè)。